Абразивна алуминијумска цевна цевна облога колена
Материјал Увод
Глиница (Ал2О3) је једна од најшире специфицираних техничких керамика опште намене.Сва глиница је веома чврста и отпорна на хабање, са високом чврстоћом на притисак чак и против екстремних температура и корозивних окружења.Глиница је такође одлични електрични изолатори и непропусна је за гас.Алуминијум оксидна керамика се производи печењем чврсто упакованог праха од Ал2О3 који укључује нешто везивног материјала.Комерцијално доступне класе се крећу од 90% до 99,8% са вишом чистоћом која генерише нешто већу тврдоћу.Могућа је обрада глинице помоћу техника брушења дијаманата.Полирање је такође могуће, са степеном на који утиче величина зрна глинице и техника производње, било да је пресована или екструдирана.
Висока тврдоћа | Низак коефицијент термичке експанзије |
Одличан електрични изолатор | Механички стабилан на високим температурама |
Добра отпорност на топлотни удар | Високе густине, непорозне и отпорне на вакуум |
Отпоран на абразивно хабање и хемијски напад | ...... |
Примена производа
Шта је керамички рукавац за цеви?
Главна сировина керамичког прстена отпорног на хабање је посебна врста керамике са АЛ2О3 као и оксидом ретких метала као флуксом, који се топи на високој температури на 1700 °Ц.Цев обложена керамичким рукавима као целина, а затим је саставите у челичну цев помоћу нашег епоксидног лепка високе чврстоће и температуре отпорног.
Керамичка цев од алуминијума је високе отпорности на хабање, отпорност на киселине и алкалије, ефикасно продужава радни век опреме и сматра се најбољим избором материјала против хабања и корозије;Отпорност на хабање керамике је 10 пута у односу на специјални манган, 10 пута на високо хромирано ливено гвожђе;Тврдоћа је много већа од тврдоће челика отпорног на хабање и нерђајућег челика.Примена: Нафтна, рударска, челична и електропривреда.
технички параметри
Алуминијум/РБСИЦ керамичка цев | |||
Материјал | Алумина&РБСиЦ силиконски карбид | ||
Марка | ФИРСТАР | ||
Земља порекла | Зибо, Кина | ||
Боја | бео | ||
Тип | Тубе | ||
Величина | OD | ID | Дужина |
| 70-750мм | 30-710мм | 200-500мм |
Метода калуповања | Изостатско пресовање | ||
Спец.густина | 3,02 & 3,65 & 3,70 г/цм3 | ||
Ал2О3% | 92% / 95% / Силицијум карбид | ||
Упијање воде | ≤0,01 | ||
Абразија (цм3) | 0,1~0,25 |
Апликација
Индустрија | |
1. Абразивни производи | Грануле за млевење |
2. Постројења алуминијума | Калцинисана глиница, боксит, електрода, угљеник, дробљена купка |
3. Гвожђе и челик | Синтер прашина, кречњак, убризгавање креча, угаљ, гвожђе карбид, адитиви за легуре |
4. Минерална вуна и изолациони производи | Перлит, камена прашина, ватростална влакна, производни отпад, прашина од тестерисања |
5. Ливнице | Песак за обликовање, сакупљање прашине |
6. Стаклене биљке | Батцх, стенок, кварц, каолин, фелдспат |
7. Пиваре, прерада житарица, млинови сточне хране | Кукуруз, јечам, соја, слад, какао зрна, семе сунцокрета, љуске пиринча, сладанице |
8. Цемент | Клинкер прашина, кречњак, цемент, летећи пепео, угаљ, шљака из високих пећи |
9. Хемијска постројења | Каустични креч, ђубрива, кречна прашина, хромова руда, пигменти за боје, пластичне палете са стакленим влакнима |
10. Постројења за рударење минерала | Напајање за пећи, концентрат руде, јаловина угља, прашина |
11. Термоелектране на угаљ | Угаљ, летећи пепео, пирит, шљака, пепео, кречњак |
12. Рудници угља | Угљена прашина, отпад из рудника за поновно пуњење |
13. Производи од техничког угљеника | Технички угљеник, прашина, графит за електроде |