Замислите да је произвођач добио уговор за производњу критичног нерђајућег челика.Металне плоче и цевасти профили се секу, савијају и заварују пре уласка у завршну станицу.Ова компонента се састоји од плоча заварених вертикално на цевовод.Завар изгледа добро, али није у савршеном стању које купац жели.Због тога је брусилици потребно дуже време него обично за уклањање метала за заваривање.Тада се, нажалост, на површини појавила бистра плава тачка - јасан знак прекомерног снабдевања топлотом.У овом случају то значи да делови не испуњавају захтеве купца.
Полирање и завршна обрада се обично раде ручно, што захтева флексибилност и вештину.Узимајући у обзир све трошкове који су већ уложени у радни предмет, грешке током прецизне обраде могу бити изузетно скупе.Поред тога, цена прераде и уградње старог метала је још већа за скупе материјале осетљиве на топлоту као што је нерђајући челик.Заједно са сложеним ситуацијама као што су загађење и кварови на пасивизацији, некада уносан рад од нерђајућег челика може се претворити у катастрофу губитка новца или чак нарушавања репутације.
Како произвођачи могу све ово да спрече?Они могу почети учењем брушења и прецизне обраде, учењем сваке методе и начина на који утичу на обрадке од нерђајућег челика.
Ово нису синоними.У ствари, сви имају фундаментално различите циљеве.Полирањем се могу уклонити неравнине и вишак метала за заваривање и други материјали, а површинска обрада се може завршити завршном обрадом метала.Када се узме у обзир да брушење са великим точковима може брзо уклонити велику количину метала, остављајући веома дубоку 'површину', ова конфузија је разумљива.Али приликом полирања, огреботине су само последица, са циљем брзог уклањања материјала, посебно када се користе метали осетљиви на топлоту као што је нерђајући челик.
Фина обрада се изводи у фазама, при чему оператери почињу са грубљим абразивима, а затим користе финије брусне точкове, неткане абразивне материјале, евентуално филцане јастучиће и пасту за полирање да би се постигла обрада у огледалу.Циљ је постизање одређеног коначног ефекта (графита шаблон).Сваки корак (ситнији шљунак) ће уклонити дубље огреботине од претходног корака и заменити их мањим огреботинама.
Због различитих намена брушења и завршне обраде, често се не могу међусобно допуњавати, а ако се користи погрешна стратегија потрошног материјала, могу се чак и надокнадити.Да би уклонио вишак метала за заваривање, руковалац је брусом оставио веома дубоке огреботине, а затим је делове предао у комоду, која сада мора да потроши доста времена на уклањање ових дубоких огреботина.Ова секвенца од брушења до прецизне машинске обраде је и даље најефикаснији начин да се испуни захтеви купаца за прецизном машинском обрадом.Али опет, они нису комплементарни процеси.
Обично површине радног комада дизајниране за производност не захтевају брушење и завршну обраду.То се може постићи само брушењем делова, јер је брушење најбржи начин за уклањање завара или других материјала, а дубоке огреботине које оставља брусни точак су управо оно што купац жели.Начин производње делова који захтевају само прецизну машинску обраду не захтева претерано уклањање материјала.Типичан пример је део од нерђајућег челика са естетски пријатним шавом заштићеним гасом волфрама, који једноставно треба помешати и ускладити са узорком површине подлоге.
Машине за млевење опремљене точковима за скидање материјала са ниским садржајем материјала могу изазвати озбиљне проблеме при обради нерђајућег челика.Слично томе, прекомерна топлота може изазвати плаво и променити својства материјала.Циљ је да се нерђајући челик задржи што је могуће ниже током целог процеса.
Да бисте то постигли, одабир точка са најбржом брзином растављања на основу апликације и буџета ће помоћи.Брусни точкови са честицама цирконијума мељу се брже од глинице, али у већини случајева, керамички точкови најбоље раде.
Керамичке честице су веома чврсте и оштре и троше се на јединствен начин.Њихово хабање није глатко, али како се постепено распадају, и даље задржавају оштре ивице.То значи да је њихова брзина уклањања материјала веома велика, обично неколико пута бржа од других брусних плоча.Ово обично узрокује да се стакло претвори у кругове који су вредни додатних трошкова.Идеалан су избор за обраду нерђајућег челика јер могу брзо уклонити велике остатке, генерисати мање топлоте и деформације.
Без обзира на врсту брусне плоче коју је изабрао произвођач, мора се узети у обзир могућност контаминације.Већина произвођача зна да не могу да користе исти точак за млевење и за угљенични челик и за нерђајући челик.Многе компаније физички раздвајају послове млевења угљеника и нерђајућег челика.Чак и мале варнице из угљеничног челика које падају на делове од нерђајућег челика могу изазвати проблеме са загађењем.Многе индустрије, као што су фармацеутска и нуклеарна индустрија, захтевају еколошки прихватљиву потрошну робу
Време поста: 03.08.2023